실외 태양광 발전 시스템에서 퓨즈는 열, 습도, 자외선, 모래 및 먼지에 장기간 노출되어야 합니다. 방수, 방진 및 자외선- 저항 특성은 시스템의 안전성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 환경적 요인으로 인한 고장을 방지하기 위한 주요 기술적 조치 및 설계 원칙은 다음과 같습니다.
I. 방수 설계 : 습기 유입, 단락 또는 절연 불량 방지
쉘 재료 및 구조 최적화
높은 밀봉 쉘: 내후성 엔지니어링 플라스틱(예: PC/ABS 합금) 또는 금속 재료(예: 스테인레스 스틸)로 제작되었으며 통합 사출 성형 또는 정밀 다이{4}}캐스팅으로 조인트를 줄이고 실리콘 고무 밀봉 링과 결합하여 IP65 이상의 보호 기능(방진 및 방수)을 달성합니다.
환기 밸브 설계: 퓨즈 상단 또는 측면에 통기성 멤브레인(예: GORE-TEX)을 설치하여 내부와 외부의 압력 차이를 균형 있게 유지하고 응축수가 내부에 쌓이는 것을 방지하며 비와 먼지가 유입되는 것을 방지합니다.
배수 채널 및 경사 설치: 배수구는 물 축적을 방지하기 위해 쉘 바닥에 5도 -10도 경사각으로 설계되었습니다.
내부 단열 강화
Encapsulation 공정 : 퓨즈 내부 주요 부품(접점, 소호실 등)에 에폭시수지나 실리콘을 도포하여 완전히 밀봉층을 형성하여 습기의 유입을 방지합니다.
이중 절연 구조: 전도성 부품과 하우징 사이에 절연 부싱 또는 3중 페인트 코팅(습기, 염분, 내곰팡이)을 추가하여 크리프 거리와 전기 간극을 늘립니다.
ii. 먼지 보호 설계: 먼지가 유입되어 접촉 신뢰성에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
여과와 밀봉의 결합
먼지 필터: 공기 흡입구 또는 냉각 구멍에 구멍이 0.5mm 이하인 탈착식 금속/나일론 먼지 필터 메쉬 설치. 환기 효율을 유지하기 위해 정기적으로 세탁하십시오.
미로-형 씰링: 쉘 내부의 곡선 채널 설계를 통해 다중 굴절 후 먼지가 코어 부품에 직접 도달할 수 없으며 씰 링과 결합되어 직접적인 침입 경로를 차단합니다.
내마모성{0}}인터페이스 디자인
은 접점: 표면을 은 또는 은 합금과 접촉시켜 전도성을 향상시키고 산화를 줄여 먼지 부착으로 인한 접촉 저항 증가 위험을 줄입니다.
자체 세척 구조: 스프링 접점 또는 슬라이딩 접점 설계. 퓨즈 작동 중 기계적 마찰을 통해 표면의 먼지를 자동으로 제거합니다.
III. UV-저항성 설계: 재료 노화 지연 및 성능 저하
주택의 재료 개선
UV 안정제 추가: 카본 블랙, 산화아연 또는 벤조디아졸 벤조트리아졸- 기반 UV 흡수제가 플라스틱 하우징에 추가되어 자외선을 흡수 또는 반사하고 분자 사슬 파손을 억제합니다.
금속 외부 처리: 스테인레스 스틸 외부는 빛 반사를 줄이기 위해 광택 처리되거나 샌딩 처리됩니다. 알루미늄 합금 하우징은 양극 산화 처리되어 자외선을 차단하는 치밀한 산화막을 형성합니다.
투명한 부품 보호
UV-차단 유리/PC: 퓨즈에 관찰 창이나 표시등이 있는 경우 투과도가 85% 이상이고 UV-A/B를 99% 이상 차단하는 UV-억제제를 함유한 투명 소재.
차양 설계: 직사광선을 줄이기 위해 관찰창 위에 차양을 설치합니다.
IV. 소개 포괄적인 환경 적응성 설계
광범위한-작동 온도
고온-내열성 재료: -40도에서 +85도 사이의 극한 온도에서 변형이나 균열이 발생하지 않도록 내열 등급이 125도 이상인 플라스틱 또는 실리콘 씰을 선택합니다.
열팽창 보상: 탄성 씰링 링 또는 벨로우즈 구조를 통해 재료의 열팽창 및 응력 수축을 흡수하여 씰링 실패를 방지합니다.
염수 분무 및 부식 방지
삼중-보호 코팅: 에폭시 수지 또는 폴리우레탄 삼중{1}}보호 코팅을 금속 부품에 분사하여 염수 분무 및 산성비 부식에 대해 조밀한 보호층을 형성합니다.
스테인레스 스틸 재질: 해안이나 심하게 오염된 지역에서는 316L 스테인레스 스틸 쉘이 선호됩니다. 몰리브덴 함량이 증가하면 염소 이온의 내식성이 향상됩니다.
기계적 보호
충격-방지 인클로저: 벽의 두께를 늘리거나 보강 리브를 설계하여 우박 및 먼지 폭풍에 대한 저항력을 향상시킵니다.
오작동 방지 커버: 퓨즈, 동물 물림 또는 이물질에 대한 무단 접근을 방지하기 위해 잠금 가능한 보호 커버를 설치합니다.
